Gerresheimer : « La durabilité est intégrée dans tous nos processus »

Premium Beauty News - Pour commencer, pouvez-vous présenter la place du pôle packaging beauté au sein de Gerresheimer ?

Nicola Balena - Gerresheimer produit des emballages en plastique et en verre, ainsi que des systèmes de distribution pour médicaments. Nous sommes l’un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions d’emballage pour la pharmacie, la biotech, la santé et les cosmétiques. Nous produisons dans 36 usines dans 16 pays et nous employons plus de 11.000 personnes dans le monde.

Les solutions pour le marché des cosmétiques représentent environ 12% du chiffre d’affaires mondial de Gerresheimer, qui s’élève à 1,82 milliard d’euros en 2022. Au total, cela représente plus d’un milliard de pièces produites chaque année. Nous disposons de trois usines principales dédiées aux marchés de la cosmétique et des soins personnels : emballages en verre moulé à Momignies (Belgique) et à Tettau (Allemagne), et emballages en plastique à Saragosse (Espagne). Les trois usines emploient plus de 1500 personnes et toutes disposent d’unités de décoration.

Faire partie d’un si grand groupe nous a permis d’intensifier les synergies croisées entre les différentes business units. Nous profitons de notre présence mondiale et de notre maitrise de multiples technologies pour répondre aux besoins de nos clients avec une large gamme de solutions. C’est le cas par exemple du verre étiré ou des compte-gouttes.

Premium Beauty News - Le développement durable est désormais une exigence incontournable pour l’industrie du packaging, comment cette problématique est-elle traitée chez Gerresheimer ?

Patrick Kraft - La durabilité doit être intégrée de manière holistique et systématique dans tous nos processus commerciaux. Nous avons donc créé un comité de développement durable au niveau du groupe avec pour but de mettre en place une stratégie globale ciblant tous les points sur lesquels nous pouvons avoir une influence directe.

Notre stratégie de développement durable comprend trois piliers : Gx Pure, qui se concentre sur l’environnement, principalement sur la décarbonation et les énergies renouvelables ; Gx Circular, qui se concentre sur les ressources et les matériaux, notamment l’intégration des principes d’écoconception ; et Gx Care, centrée sur nos collaborateurs.

Bien entendu, cela s’accompagne d’objectifs quantitatifs, mesurables et transparents pour chaque catégorie. Notre premier objectif est la décarbonation, pour laquelle nous nous sommes engagés à une réduction de 50% des émissions d’ici 2030 par rapport à 2019. Le deuxième objectif est l’écoconception. Depuis 2023, chacun de nos nouveaux développements intègre les principes d’écoconception.

Premium Beauty News - En ce qui concerne le verre, quelles initiatives avez-vous mises en place pour atteindre ces objectifs ?

Nicola Balena - Dans la pratique, ces objectifs globaux se répercutent dans l’ensemble de l’entreprise et au-delà, depuis les chaînes d’approvisionnement jusqu’au développement de produits, en passant par la production de verre et la logistique.

L’utilisation du verre PCR a été l’une de nos premières initiatives. Au cours du processus de fabrication, une tonne de PCR permet d’éviter l’extraction de 1,2 tonnes de matières premières vierges et de réduire la consommation d’énergie dans le four d’environ 2,5% pour chaque tranche de 10% de calcin ajoutée. Nous avons une longue expérience de l’intégration de taux de PCR élevés jusqu’à 40% dans notre production, tant à Momignies qu’à Tettau, ce qui nous permis de repousser les limites de contenu recyclé dans les emballages pour cosmétiques.

Patrick Kraft - En fait, le verre PCR est si utile que des taux de collecte élevés devraient être une priorité des politiques publiques. Si certains pays européens ont atteint des taux de collecte du verre proches de 100%, c’est loin d’être le cas dans de nombreux pays, et c’est encore pire hors d’Europe.

Nicola Balena - Notre deuxième objectif est l’allègement du verre. Nous utilisons des outils avancés de simulation informatique pour optimiser le poids et la conception des produits. Nous avons plusieurs standards allégés dans notre portefeuille, par exemple un pot de 50ml pesant de 60g et composé à 40% de verre PCR, ou un flacon pour sérum de 30 ml compatible avec notre compte-gouttes.

Nous faisons aussi la promotion du verre étiré dans les cosmétiques, ce qui constitue un moyen astucieux de créer des produits légers. Nous développons ainsi des inserts de systèmes de recharge ultralégers en verre étiré.

Allègement et PCR sont intégrés dans notre charte d’écoconception 360°, selon laquelle chaque projet est examiné et évalué.

Patrick Kraft - Il faut également considérer le processus de production du verre lui-même, dans lequel la fusion est de loin l’étape la plus intense en énergie et en CO2. À ce jour, il existe essentiellement deux grandes voies pour résoudre ce problème : la première est l’électrification, qui est la technologie à faible émission de carbone la plus mature, la seconde est l’utilisation de carburants renouvelables, dont l’hydrogène vert.

Nous avons établi une feuille de route pour faire évoluer l’ensemble de nos fours vers des solutions faiblement carbonées. À l’été 2022, nous avons démarré un nouveau four hybride à Tettau qui permet d’utiliser jusqu’à 50% d’électricité renouvelable. Il complète notre four 100% électrique de Momignies, en Belgique. Nous construisons également une centrale électrique de 12.000 m2 de panneaux solaires à Momignies pour permettre l’utilisation d’énergies renouvelables locales sur le site.

Premium Beauty News - Comment Gerresheimer collabore-t-il avec ses clients pour développer des solutions de packaging durables ?

Nicola Balena - La collaboration entre les fournisseurs de solutions d’emballage et leurs clients est un facteur clé de succès en matière de durabilité. Des discussions constantes sont nécessaires pour éviter les impacts négatifs potentiels des bonnes intentions, comme une diminution de l’efficacité de la production qui génèrerait davantage de déchets, par exemple.

Patrick Kraft - Il est également important de considérer que la production de verre est une industrie lourde où l’objectif de durabilité nécessite une planification stratégique ! Et cela ne peut pas être réalisé par une seule entreprise : une collaboration inter-entreprises avec les clients est cruciale. C’est pourquoi nous sommes désireux de développer des feuilles de route de décarbonation en commun avec nos clients.

Nicola Balena - Le monde est en train de changer, les jeunes générations adoptent de nouvelles façons de penser ! Les conséquences du changement climatique étant de plus en plus perceptibles dans notre vie quotidienne, la durabilité est devenue l’une des principales préoccupations des consommateurs. Ceux-ci veulent contribuer de manière positive, mais beaucoup d’entre eux considèrent aussi que les fabricants et les gouvernements doivent montrer la voie. Nous prenons notre responsabilité au sérieux et nous incluons ce sujet dans toutes nos décisions, avec l’objectif d’accompagner nos clients dans leurs efforts pour fournir des produits plus durables aux consommateurs.